項目簡介

贛州羅茨化工技術有限公司的前身為贛南農藥廠氯堿車間，2002年由廈門德利公司收購，成立廈門德利集團有限公司贛州氯堿制造有限公司，原公司位于贛州市水東鎮虎崗村，由于廠址西、北兩面村民新建住房越來越靠近生產儲存裝置，致使外部安全防護距離不足，也由于自身發展壯大的需要，廈門德利集團有限公司贛州氯堿制造有限公司決定實施年產5萬噸離子膜燒堿搬遷改造工程，并于2008年10月30日在贛州市章貢區經濟貿易委員會備案（章貢區經貿投資備[2008]003）,搬遷新址位于江西省贛州鈷鉬稀有金屬產業基地，新建廠房28600m²，新增離子膜電解槽及配套設備、螺桿式氯氣液化機組、石墨鹽酸合成爐、變壓器、氫壓機、儲槽等設備86臺（套），工藝路線由隔膜電解法改造為離子膜電解法，生產規模擴大到離子膜燒堿5萬噸/年、鹽酸12萬噸/年、液氯6千噸/年。后因其他原因廈門德利集團贛州氯堿制造有限公司從2013年至2017年一直停產。贛州市章貢區人民政府為了盤活該企業，2017年9月由贛州市章貢區人民政府招商引資進入章貢經濟開發區水西產業園，2017年9月28日從贛州市人民法院拍賣贛州羅茨化工技術有限公司競得原廈門德利集團贛州氯堿制造有限公司土地、設備、房產等所有資產，并投資改造離子膜燒堿項目。2017年12月15日，贛州羅茨化工技術有限公司在贛州市章貢區發展和改革委員會對年產 5萬噸離子膜燒堿搬遷改造工程重新備案（項目統一代碼為2017-360702-26-03-23652）。

贛州羅茨化工技術有限公司現役裝置為離子膜燒堿50kt/a（≥30%）、鹽酸120kt/a（≥31%）、液氯6kt/a、[含有效氯>5%]、次氯酸鈉10kt/a、75%硫酸1050t/a。

2018年04月23日，贛州市安全生產監督管理局組織專家該項目試生產條件進行確認。

2018年11月，贛州羅茨化工技術有限公司編制了《試生產總結報告》，明確試生產以來未發生安全事故、環境污染事故和生產事故，達到生產系統設計要求，并在工藝技術、工藝設備和安全設施方面，運行正常、平穩可靠，符合現行國家規范和文件要求。

2018年11月08日，贛州羅茨化工技術有限公司取得74057.55m2國有建設用地使用權和2586.64m2房屋的《不動產權證》（贛（2018）贛州市不動產權第0079375號）。

2019年01月，贛州羅茨化工技術有限公司委托南昌安達安全技術咨詢有限公司編制了《安全驗收評價報告》，隨后組織專家進行了安全設施驗收。

2019年05月16日，贛州羅茨化工技術有限公司在贛州市章貢區應急管理局進行了非藥品類易制毒化學品經營備案，編號（贛）3J36070250170，有效期2019年05月16日至2022年05月15日。

2019年06月19日，贛州羅茨化工技術有限公司取得江西省應急管理廳頒發的《安全生產許可證》（編號（贛）WH安許證字[2019]1049號），2022年07月08日重新辦理了安全生產許可證，許可范圍氫氧化鈉（50kt/a）、鹽酸（100kt/a）、液氯（20kt/a）、次氯酸鈉（10kt/a）、硫酸（75%，1050t/a），有效期2022年07月08日至2025年07月07日。

2020年12月04日，贛州羅茨化工技術有限公司在贛州市章貢區應急管理局進行了劇毒化學品儲存使用單位備案，備案號ZGYJ-JD-2020004。

2022年04月21日，贛州羅茨化工技術有限公司在贛州市章貢區應急管理局進行了危險化學品重大危險源備案，備案編號BA贛360702（2022）003，有效期為2025年7月18日。

2024年11月26日，贛州羅茨化工技術有限公司的氫氧化鈉溶液[含量≥30%]、鹽酸、氯、次氯酸鈉溶液[含有效氯>5%]、硫酸、三氯化鐵在江西省應急管理廳、應急管理部化學品登記中心進行登記，取得《危險化學品登記證》（證書編號36072400069），有效期2024年11月26日至2027年11月25日。

自2019年06月19日取得《安全生產許可證》至今，贛州羅茨化工技術有限公司廠址、總平面布置、建構筑物 、生產設備、原輔材料、生產工藝、公用工程未作重大變更，按照省應急管理廳危化處在安全檢查時提出的整改要求，已將DCS主控室北面和東面的非防爆墻改成防爆墻，已對液氯罐區及液氯鋼瓶包裝廠房進行安全整改：（1）將液氯罐區由原來的敞開設置改為封閉設置（在液氯罐區四周砌墻，將儲罐區封閉），并在墻上安裝抽風機，在液氯庫外增設堿液噴淋塔，當液氯庫內發生泄漏時，立即啟動抽風機，將含有氯氣的空氣送入堿噴淋塔，用堿吸收氯氣；（2）已在液氯充裝間西側中部增設一間應急處置間，發現有液氯鋼瓶泄漏時，將泄漏鋼瓶推入該應急處置間內，啟動墻上抽風機，將泄漏出來的氯氣抽入堿液噴淋塔，消除氯氣。該整改項目由大連市化工設計院有限公司設計，并于2022年06月底完成，經贛州市章貢區應急管理局和專家2022年07月01日復核。

贛州羅茨化工技術有限公司廠址東側為贛州八O一鎢業有限公司，共圍墻，贛州八O一鎢業有限公司倉庫（丙類）與鹽酸罐區裝卸設施（丁類）及鹽酸罐區（丁類）距離為21.1m，與綜合倉庫(丙類)距離為16.5m；南面是空地和贛江，西面是金發路和江西中煤建設集團有限公司裝配式建筑產業園廠房（丁類），兩公司圍墻間距離為16m；北面是中金高能有限公司和贛州市友順稀有金屬材料有限公司，兩公司圍墻間距離為28m，之間為工業園區道路。南側700m處為贛江，年產5萬噸離子膜燒堿在役生產裝置是2010年搬遷技改項目。

贛州羅茨化工技術有限公司涉及的建構筑物有：從北面第一排，自西往東110KV變電站(配電室、發電機房、機柜間)、離子膜電解脫氯廠房、氯氫氣處理/廢氯處理、輔助用房（空壓制氮站）、鹽酸工段（尾氣處理）、天然氣鍋爐房；第二排，應急物資間（原主要出入口的門衛室改）、一二次鹽水車間/（含膜法除硝/淡鹽水濃縮）、鹽庫、堿罐區、鹽酸罐區；第三排，辦公樓、綜合樓（一樓靠南中控室）、機修廠房、循環水站（包括巡檢室、循環水站、涼水塔、凈水器、水池和原水站）、液氯廠房（液氯貯槽區）、液氯包裝廠房、綜合倉庫；廠區西北角，污水池、污水處理設備間，兩個門衛分別設在鍋爐北面和辦公樓與綜合樓之間的南側。

贛州羅茨化工技術有限公司設安全管理部、生產部、工程部、質量與工藝管理部、行政與財務管理部、采購與銷售管理部、環境管理部等機構，實行公司、車間、班組三級管理。生產人員按四班三運轉制，行政管理人員為一班制（常白班）。贛州羅茨化工技術有限公司成立了安全生產委員會，安全生產委員會下設辦公室于安全管理部，配備有專職安全生產管理人員3名，另配注冊安全工程師1名，安全管理部負責日常工作。廠部各專業管理、車間負責人等負責現場的日常安全生產管理，車間、班組設有兼職安全員。

贛州羅茨化工技術有限公司現有人員111人，其中管理及技術人員21人，生產及輔助生產90人。特種設備安全管理、特種作業及特種設備操作人員42人，其中電解工藝6人，化工自動控制制儀表3人，低壓電工8人，高壓電工4人，液化氣體氣瓶充裝4人，叉車司機2人，行車操作證3人，電焊證2人，特種設備相關管理3人，鍋爐及鍋爐水處理工4人，高處作業3人，均持證上崗

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

劉志強

0800000000204020

006935

郭  開

20221004636000000502

36230333100

金玉城

20221004636000000488

36230333096

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

邱  福

20201104644000002149

36210288497

過程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價結論

贛州羅茨化工技術有限公司年產5萬噸離子膜燒堿在役生產裝置的總平面布置、設備布置與安全設施設計及設計變更圖紙一致，DCS系統、SIS系統與設計一致并運行正常，滿足工藝生產的需求；主要負責人、安全管理人員、特種作業操作人員均已取證；企業主要負責人、技術負責人、安全管理人員等相關人員資質均符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的要求；企業涉及重點監管危險化學品、危險化工工藝、重大危險源，其生產裝置、儲存設施按照《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求安裝、投用了安全儀表系統，安全儀表系統運行正常，可滿足安全生產需求；企業法定代表人、總經理已取得江西省應急管理廳簽發的危險化學品生產企業主要負責人考核合格證；企業制定風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，定期進行隱患排查、積極落實隱患整改并按要求填報隱患排查與治理系統；雙重預防機制和兩個場景（包含人員聚集風險監測預警功能的人員定位場景、特殊作業審批與管理場景）建立并得到執行。配套安全裝置、防護設施以及采取的安全技術措施及安全管理措施符合國家有關法規、標準、規范要求，符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的安全生產條件，年產5萬噸離子膜燒堿在役生產裝置風險可控，滿足安全生產條件。

現場工作時間

2024.12.10

報告提交時間

2025.6.3

現場參加人員

現場照片

左邊為安全管理部副經理張永清，右邊為贛昌公司評價人員劉志強

左邊為羅茨化工張永清，中間為安全評價師李永輝，右為安全評價師劉志強

被評價單位

信息反饋情況