項目

簡介

江西金海新能源科技有限公司（以下簡稱：該公司）位于江西省宜春市袁州區醫藥工業園，成立于2010年3月30號，法定代表人李太菲，注冊資本2000萬元整，類型：有限責任公司(自然人投資或控股的法人獨資)。經營范圍為一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣，基礎化學原料制造(不含危險化學品等許可類化學品的制造),合成材料銷售，生態環境材料制造，生態環境材料銷售，貨物進出口，技術進出口(除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動)。

江西金海新能源科技有限公司主要從事氯苯砜等砜系列化工產品研發、生產及銷售。企業于2013年已建設年產1000噸二氯二苯砜生產線（一期工程，生產線布置于101生產車間內，該生產裝置已完成驗收，目前處于停產狀態，不在本次的自動化改造驗收范圍內）；于2019年在原有101生產車間內新增年產300噸聚苯砜生產線；于2017年已建設年產4000噸二氯二苯砜生產線（二期工程，生產線布置于102生產車間內，該生產裝置已完成驗收，處于生產狀態）。江西金海新能源科技有限公司在2022年進行安全生產許可證換證，安全生產許可證為：（贛）WH安許證字【2016】0898號，有效期2022年10月27日至2025年10月26日。

江西金海新能源科技有限公司生產過程中使用的原輔料屬于危險化學品的有氯苯、35%雙氧水、甲醇、二甲苯、氯化亞砜、三氯化鋁、醋酸、燒堿、濃硫酸、氮氣（壓縮的）、氯化氫（尾氣）、鹽酸、R22（冷凍機制冷劑）屬于危險化學品。聚苯砜生產線（101生產車間）生產過程涉及縮合工藝，此工藝聚合在常壓進行，依據《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號）：一、涉及涂料、粘合劑、油漆等產品的常壓條件工藝不在列入“聚合工藝”，所以聚苯砜生產線生產過程涉及縮合工藝不屬于危險工藝；二氯二苯砜生產線（102生產車間）生產過程涉及氯化、氧化重點監管危險化工工藝。生產單元和儲存單元均不構成重大危險源。項目使用的甲醇、氯苯屬于重點監管的危險化學品，硫酸、鹽酸屬于易制毒化學品，雙氧水屬于易制爆危險化學品，氯化亞砜屬于監控化學品，甲醇屬于特別管控危險化學品，項目不涉及劇毒化學品和高毒物品。

該公司現有工作人員86人，其中生產人員64人，管理人員（含技術人員）22人。生產及輔助生產崗位采用連續工作制度，為三班制運轉操作，并按每周七天工作制。工廠生產周期為300天/年，全年操作時數為7200小時，管理部門采用間斷工作制，每天1班，每班8小時。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記編號

項目負責人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

吳小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學

S011044000110192002758

036807

過程控制負責人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發現的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實情況

1

硫酸高位槽V10125A-B；醋酸高位槽V10126A-B未設置液位高、低報警；

整改完成

2

氧化水解釜（結晶釜）R10106A-D未裝自動閥門及溫度高報警；

整改完成

3

現場氯苯母液罐位號與設計圖紙不一致；

整改完成

4

氯苯母液罐V10135、氯苯母液R10113ABC未 設置 高高液位報警;

整改完成

5

甲醇母液中轉罐R10114未設置高高液位報警；

整改完成

6

自控系統未見洗滌母液罐V10132液位自控內容；

整改完成

7

自控系統未見甲醇高位罐R10112液位自控內容；

整改完成

8

自控系統未見甲醇母液中轉罐R10114液位自控內容；

整改完成

9

蒸汽總管未設置流量累積；

整改完成

10

冷凍水進總管未設置溫度、壓力報警；

整改完成

11

循環水進總管未設置溫度、壓力報警；

整改完成

12

冷凍水循環泵未設置故障電流報警；

整改完成

13

循環水循環泵未設置故障電流報警；

整改完成

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《危險化學品目錄》（2022調整版），該公司屬于危險化學品的有氯苯、雙氧水、甲醇、二甲苯、氯化亞砜，三氯化鋁、醋酸、燒堿、濃硫酸、氮氣（壓縮的）、氯化氫（尾氣）、鹽酸、R22（冷凍機制冷劑）等。

2）該公司涉及的雙氧水為易制爆危險化學品，甲醇為特別管控危險化學品，氯化亞砜為第三類監控化學品，硫酸、鹽酸為易制毒化學品；不涉及劇毒化學品、高毒物品等危險化學品。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司涉及的甲醇、氯苯屬于重點監管的危險化學品。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），該公司涉及氯化、氧化重點監管的危險化工工藝。

5）江西金海新能源科技有限公司的生產單元、儲存單元均未構成危險化學品重大危險源。

6）該項目存在火災爆炸、中毒窒息、壓力容器爆炸、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、粉塵、有毒物質、噪聲與振動、高溫、低溫等危險有害因素。其中，火災爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托黑龍江龍維化學工程設計有限公司編制了《江西金海新能源科技有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告》及《江西金海新能源科技有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造設計方案》，該公司已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司委托蘇華建設集團有限公司進行自動控制改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西金海新能源科技有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化提升DCS項目調試驗收報告》，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。

4.評價結論

綜上所述：《江西金海新能源科技有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造工程設計方案》中提出的整改措施已得到落實，企業自動化控制系統設置情況與設計方案一致，由有相應資質的施工單位施工，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及相應的調試報告，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。《江西金海新能源科技有限公司在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造工程設計方案》具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現場工作時間

2024年6月7日

報告提交時間

2025年1月20日

現場參與人員

圖黎余平（左）、企業、馬程（右）

現場照片

被評價單位信息反饋情況